Par type de comonomère, le LLDPE est principalement divisé en 3 copolymères : C4 (butène-1), C6 (hexène-1) et C8 (octène-1). Parmi eux, le copolymère de butène est la plus grande résine LLDPE produite dans le monde, tandis que le copolymère d'hexène est actuellement la variété LLDPE à la croissance la plus rapide. Dans les résines LLDPE, la quantité typique de comonomère est de 5 à 10 % en poids, avec une quantité moyenne d'environ 7 %. Les plastomères LLDPE à base de métallocène (mLLDPE) ont une teneur moyenne en comonomère plus de 3 fois supérieure à celle du LLDPE conventionnel.
Fin 1984, la United Carbon Company de l'époque a introduit la production de copolymère d'hexène LLDPE, suivie par Exxon, Mobil,et d'autres sociétés. Dow Chemical (Dow Chemical Company) utilise presque exclusivement de l'octène comme comonomère dans son procédé de solution à basse pression, et NOVA (Nova Chemical) du Canada utilise également principalement de l'octène dans son procédé de solution à moyenne pression. La résine de copolymère d'octène LLDPE a une résistance, une résistance à la déchirure et une aptitude au traitement légèrement meilleures, tandis que le copolymère d'hexène et la résine de copolymère d'octène ont peu de différences de performances. À l'heure actuelle, les principaux fabricants de résines hexène LLDPE sont ExxonMobil Chemical (ExxonMobil Chemical Company), Eastman Chemical (Eastman Chemical Company), Equistar (Equal Star Company) et Chevron Phillips (Chevron Phillips Chemical Company), etc. De plus, Dow Chemical (Dow Chemical Company), Basell (Basel Company), Innovene (Yi Nuo Company), Samsung Total (Samsung Total Company), etc. produisent également de l'hexène LLDPE.
Comparé aux comonomères de butène couramment utilisés, le LLDPE produit avec de l'hexène et de l'octène comme comonomères a de meilleures propriétés. La plus grande utilisation de la résine LLDPE est dans la production de films. Les films et produits en résine LLDPE fabriqués avec une longue chaîne -les oléfines (telles que l'hexène, l'octène) en tant que comonomères ont une bonne résistance à la traction, une résistance aux chocs, une résistance à la déchirure, une résistance à la perforation, une résistance aux fissures sous contrainte environnementale et de nombreux autres aspects sont supérieurs aux résines LLDPE produites avec du butène comme comonomère. Depuis les années 1990, les fabricants et utilisateurs étrangers de PE ont eu tendance à remplacer le butène par l'hexène et l'octène. Il est rapporté qu'en utilisant l'octène comme comonomère, les performances de la résine peuvent ne pas être davantage améliorées que la copolymérisation de l'hexène, et le prix est plus élevé. Par conséquent, la tendance actuelle des principaux fabricants étrangers de LLDPE à utiliser l'hexène pour remplacer le butène est plus évidente．
