La sélection de matériel de moule est une partie très importante du processus entier de fabrication de moule.
Le choix des matériaux de moule doit répondre à trois principes. Le moule répond aux exigences de travail de résistance à l’usure, la force et la robustesse, le moule répond aux exigences du processus, et le moule doit répondre à l’applicabilité économique.
Conditions requises
1. Porter de la résistance
Lorsque le blanc est plastiquement déformé dans la cavité du moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant une friction grave entre la surface de la cavité et le blanc, ce qui provoque la moisissure à l’échec en raison de l’usure. Par conséquent, la résistance à l’usure du matériau est l’une des propriétés les plus fondamentales et importantes du moule.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l’usure. En général, plus la dureté des pièces de moule est élevée, plus la quantité d’usure est faible et meilleure est la résistance à l’usure. En outre, la résistance à l’usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2. Ténacité
Les conditions de travail des moules sont pour la plupart très mauvaises, et certains d’entre eux sont souvent soumis à de plus grandes charges d’impact, ce qui conduit à une fracture fragile. Afin d’empêcher la rupture cassante soudaine des pièces de moule pendant le travail, le moule doit avoir la force et la dureté élevées.
La dureté du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille du grain et de l’état d’organisation du matériau.
3. Performance de fracture de fatigue
Dans le processus de travail de moule, sous l’action à long terme du stress cyclique, la rupture de fatigue est souvent provoquée. Ses formes incluent la rupture de fatigue multiple d’impact de basse énergie, la rupture tensile de fatigue, la rupture de fatigue de contact, et la rupture de fatigue de flexion.
La performance de fracture de fatigue du moule dépend principalement de sa force, la dureté, la dureté, et le contenu des inclusions dans le matériau.
4. Haute performance de température
Lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la force diminueront, conduisant à l’usure précoce du moule ou la déformation et l’échec en plastique. Par conséquent, le matériel de moule devrait avoir la stabilité anti-tempérage élevée pour s’assurer que le moule a la dureté et la force élevées à la température de travail.
5. Résistance à la chaleur et à la fatigue froide
Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui provoque la surface de la cavité à tirer et la pression de changer le stress, causant des fissures de surface et peeling, augmentant le frottement, entravant la déformation plastique, et la réduction de la précision dimensionnelle, résultant en défaillance moule. La chaleur et la fatigue du froid est l’une des principales formes d’échec des moules de travail chauds, et ce type de moisissure devrait avoir une résistance élevée à la fatigue du froid et de la chaleur.
6. Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules tels que les moules en plastique sont en opération, en raison de la présence de chlore et de fluor dans le plastique, de forts gaz corrosifs tels que HCI et HF seront résolus après le chauffage, ce qui érodera la surface de la cavité du moule, augmentera sa rugosité de surface, et aggravera la défaillance de l’usure.
Performances des processus
La fabrication de moules implique généralement plusieurs processus tels que la forge, la coupe et le traitement thermique. Afin d’assurer la qualité de la fabrication de moules et de réduire les coûts de production, le matériau doit avoir une bonne falsification, machinabilité, durcissement, durcissement et broyage; il devrait également avoir une petite oxydation, une sensibilité à la décarburation et une déformation et une tendance à la fissuration.
1. Malléabilité
Il a une faible résistance à la déformation de forgeage à chaud, une bonne plasticité, une large plage de température de forgeage, une faible tendance à forger la fissuration et la fissuration à froid et les précipitations de carbures réseau.
2. Processabilité d’Annealing
La plage de température sphéroïdisante d’annealing est large, la dureté annealing est basse, la gamme de fluctuation est petite, et le taux de sphéroïdisation est élevé.
3. Machinabilité
Grande quantité de coupe, faible perte d’outil et faible rugosité de surface.
4. Sensibilité à l’oxydation et à la décarburation
Lorsqu’il est chauffé à haute température, la résistance à l’oxydation est bonne, la vitesse de décarburation est lente, le milieu de chauffage n’est pas sensible, et la tendance à la piqûre est faible.
5. Durcissement
Après l’assaisage, il a une dureté de surface uniforme et élevée.
6. Durcissement
Après l’assaisage, une couche durcie plus profonde peut être obtenue, qui peut être durcie en utilisant un milieu d’assaisons doux.
7. Tendance de déformation de déformation d’étanchéité
L’assaisissement conventionnel a un petit changement de volume, une déformation de forme, une légère distorsion et une faible tendance à une déformation anormale. L’assaisage conventionnel a une faible sensibilité à la fissuration et n’est pas sensible à l’assaisons de la température et de la forme de la pièce.
8. Broyage
L’usure relative de la meule est faible, et la limite de broyage sans brûlure est grande. Il n’est pas sensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, et il n’est pas facile de causer des fissures d’abrasion et de broyage.
