Le PE peut être fabriqué avec une grande variété de méthodes de traitement différentes. En utilisant l'éthylène comme matière première principale, le propylène, le 1-butène et l'hexène comme copolymère, sous l'action du catalyseur, le processus de polymérisation en suspension ou en phase gazeuse est adopté, et le polymère obtenu est flashé, séparé, séché , granulé, etc. pour obtenir un produit fini avec des particules homogènes. Ceux-ci comprennent, par exemple, l'extrusion de feuilles, l'extrusion de films, l'extrusion de tuyaux ou de profilés, le moulage par soufflage, le moulage par injection et le rotomoulage.
▲ Extrusion : Les grades utilisés pour l'extrusion ont généralement un indice de fluidité inférieur à 1 et un MWD moyen à large. Pendant le traitement, un faible MI peut atteindre une résistance à l'état fondu appropriée. Les grades MWD plus larges conviennent mieux à l'extrusion car ils ont des vitesses de production plus élevées, des pressions de filière plus faibles et une tendance réduite à la rupture par fusion.
Le PE a de nombreuses applications d'extrusion telles que les fils, les câbles, les tuyaux, les tuyaux et les profilés. Les applications de tuyauterie vont du tuyau jaune de petite section pour le gaz naturel au tuyau noir à paroi épaisse de 48 pouces de diamètre pour la tuyauterie industrielle et urbaine. Les tuyaux à paroi creuse de grand diamètre se développent rapidement en remplacement des drains d'eau de pluie et autres conduites d'égout en béton.
Feuilles et thermoformage : Les doublures thermoformées pour de nombreuses grandes glacières de pique-nique sont fabriquées en PE pour plus de solidité, de légèreté et de durabilité. Les autres produits en tôle et thermoformés comprennent les défenses, les revêtements de réservoir, les protections de casserole, les boîtes d'expédition et les réservoirs. Une application importante et en croissance rapide des feuilles est le paillis ou les fonds de piscine, qui sont basés sur la ténacité, la résistance chimique et l'imperméabilité du MDPE.
▲ Moulage par soufflage : plus d'un tiers du PEHD vendu aux États-Unis est utilisé pour le moulage par soufflage. Celles-ci vont des bouteilles d'eau de Javel, d'huile moteur, de détergent, de lait et d'eau distillée aux grands réfrigérateurs, réservoirs de carburant de voiture et cartouches. Les caractéristiques des grades de moulage par soufflage, telles que la résistance à la fusion, l'ES-CR et la ténacité, sont similaires à celles utilisées pour les applications de tôle et de thermoformage, de sorte que des grades similaires peuvent être utilisés.
Le moulage par injection-soufflage est couramment utilisé pour fabriquer des contenants plus petits (moins de 16 oz) pour l'emballage de produits pharmaceutiques, de shampooings et de cosmétiques. Un avantage de ce processus est que les bouteilles produites sont automatiquement débordées, éliminant ainsi le besoin d'étapes de post-finition comme dans le moulage par soufflage normal. Bien que certaines nuances MWD étroites soient utilisées pour améliorer la finition de surface, des nuances MWD moyennes à larges sont généralement utilisées.
▲ Moulage par injection : le PEHD a d'innombrables applications, allant des gobelets réutilisables à paroi mince aux 5- canettes gsl, consommant 1/5 du PEHD produit dans le pays. Les grades de moulage par injection ont généralement un indice de fusion de 5 à 10, avec des grades de fluidité inférieurs avec ténacité et des grades de fluidité plus élevés avec aptitude au traitement. Les utilisations comprennent les emballages à paroi mince pour les produits de base et les aliments ; boîtes de nourriture et de peinture résistantes et durables; et les applications à haute résistance aux fissures sous contrainte environnementale telles que les réservoirs de carburant de petits moteurs et les poubelles 90-gal.
▲ Moulage par rotation : le matériau utilisant cette méthode de traitement est généralement pulvérisé en poudre, qui est fondu et coulé dans un cycle thermique. Le rotomoulage utilise deux types de PE : à usage général et réticulable. Le MDPE/HDPE à usage général a généralement une plage de densité de 0.935 à 0.945g/CC, a un MWD étroit, ce qui donne au produit un impact élevé et un gauchissement minimal, et sa plage d'indice de fusion est généralement 3-8. Les grades MI plus élevés ne conviennent généralement pas car ils n'ont pas l'impact et la résistance aux fissures sous contrainte environnementale souhaitées pour les produits rotomoulés.
Les applications de rotomoulage hautes performances tirent parti des propriétés uniques de ses grades chimiquement réticulables. Ces grades s'écoulent bien pendant la première partie du cycle de moulage et sont ensuite réticulés pour fournir leur excellente résistance à la fissuration sous contrainte et leur ténacité. Résistance à l'abrasion et aux intempéries. Le PE réticulable est particulièrement adapté aux grands conteneurs allant des réservoirs de stockage de 500-gal pour le transport de divers produits chimiques à des réservoirs de stockage agricoles de 20 000-gal.
▲ Film : le film PE est généralement traité par un traitement de film soufflé ordinaire ou un traitement d'extrusion à plat. La plupart des PE sont utilisés dans les films, du PE basse densité général (LDPE) ou du PE basse densité linéaire (LLDPE) sont disponibles. Les qualités de film HDPE sont généralement utilisées lorsqu'une étirabilité supérieure et des propriétés de barrière élevées sont requises. Par exemple, les films HDPE sont couramment utilisés dans les sacs de marchandises, les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires.
