A. Régénération du gel de silice après absorption d'eau
Une fois que le gel de silice a absorbé l'humidité, il peut être éliminé par désorption thermique. Il existe de nombreuses méthodes de chauffage, telles que la fournaise électrique, le chauffage à la chaleur résiduelle et le séchage à l'air chaud. La température pour éliminer la chaleur supplémentaire doit être contrôlée à 120-180℃. Pour l'indicateur de gel bleu, le gel de silice de décoloration et le gel de silice bleu, il convient de le contrôler à 100-120℃. La température maximale lors de la régénération de divers gels de silice industriels ne doit pas dépasser les limites suivantes :
Le gel de silice à pores grossiers ne doit pas dépasser 600 ℃ ;
Le gel de silice à pores fins ne doit pas dépasser 200 ℃ ;
L'agent indicateur de colle bleue (ou le gel de silice de décoloration) ne doit pas être supérieur à 120 ;
l La colle silice-alumine ne doit pas être supérieure à 350°C.
Après le gel de silice régénéré, son taux d'humidité est généralement contrôlé en dessous de 2% avant de pouvoir être réutilisé.
B. Régénération du gel de silice après adsorption des impuretés organiques
1. Méthode de torréfaction
Pour le gel de silice à pores grossiers, il peut être placé dans un four de torréfaction pour augmenter progressivement la température jusqu'à 500-600 ℃, et il faudra environ 6 à 8 heures pour l'atteindre.
Les particules de caoutchouc sont blanches ou brun jaune. Pour le gel de silice à pores fins, la température de cuisson ne peut pas dépasser 200°C.
2. Méthode de rinçage
Le gel de silice est adsorbé dans de la vapeur d'eau saturée pour atteindre la saturation, trempé et rincé à l'eau chaude, et peut être combiné avec un détergent pour éliminer les huiles usagées ou d'autres impuretés organiques, puis lavé à l'eau propre et séché et déshydraté.
3. Méthode de rinçage au solvant
Selon le type de matière organique adsorbée par le gel de silice, un solvant approprié est choisi pour dissoudre la matière organique adsorbée dans le gel de silice, puis le gel de silice est chauffé pour éliminer le solvant.
C. Les problèmes auxquels il faut prêter attention dans la régénération du gel de silice
1. Lors du séchage et de la régénération, veillez à augmenter progressivement la température pour éviter un séchage violent provoquant l'éclatement des particules de caoutchouc et réduisant le taux de récupération.
2. Lors de la calcination et de la régénération du gel de silice, une température trop élevée entraînera des changements dans la structure des pores du gel de silice, ce qui réduira considérablement son effet d'adsorption et affectera sa valeur d'utilisation. Pour l'indicateur de gel bleu ou le gel de silice à changement de couleur, la température de désorption et de régénération ne doit pas dépasser 120 °C, sinon l'effet de développement de couleur sera perdu en raison de l'oxydation progressive du révélateur de couleur.
3. Le gel de silice régénéré doit généralement être tamisé pour éliminer les fines particules afin de rendre les particules uniformes.